小麥制粉工藝流程解析
不同面粉廠因制粉工藝的長短即研磨道數和生產能力及要求面粉的質量不同而有所差別。生產能力大而要求面粉質量高的研磨道數要長一些，反之即可短些。一般情況下，生產能力為100-500噸的車間，在生產低灰分的等級粉和專用粉時，皮磨為4-5道，心磨9-11道。為使各位面粉界人士更好地運用制粉知識，提高各項經濟技術指標，現就制粉工藝各系統進行詳細的分析。

皮磨系統
??皮磨系統是為以后的心磨系統強烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剝開麥粒，刮下胚乳，產生質量好的粗粒和粗粉，送往心磨系統，麩片送往皮磨后路，同時出少量的面粉。此過程要求逐道研磨，保持麩皮完整，以得到最佳的胚乳與麩皮分離效果，因此，皮磨系統的道數，工藝流程，磨輥的技術特性和與之相應的操作極為重要。

1.皮磨系統的基本流程舉例：
?三種皮磨系統的常用流程，讀者可進行對比分析發現其中各流程的特點。由于前路皮磨系統分級的物料種類較多，故將粒度在50-60GG/IOXX-12XX之間的物料送到重篩進行再次分級。圖B1中前道皮磨分級篩分級出粗渣進清粉機，圖B2中前道皮磨分級篩20W/32W分出的粗渣進渣磨，32W、52GG分出的細渣進清粉機，皮磨系統平篩不設粉格，全由重篩出粉。

2.磨輥的技術特性
皮磨系統磨輥技術特性各廠家相差不大，一般情況下，1皮的齒數為3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齒的排列，前道采用鈍對鈍，后道采用鋒對鋒；相應的磨齒角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60;斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的，磨輥轉速為500-600轉/分鐘，產量要求高的可適當增加；快慢輥的速比皮磨多采用1:2.5。
?從目前各廠家的磨輥技術特性看，前道皮磨齒數少，鈍對鈍排列，齒角小，斜度小，以保證能吃較大的流量，產生較多優質的粗粒和粗粉，并保持麩皮的完整。后路采用齒角大，齒數多，斜度大，鋒對鋒排列，以達到刮凈數片，提高出粉率的作用。

3.剝刮率和取粉率
因各廠前道皮磨流量有一定差別，剝刮率也有所不同。參考數據為1皮28-46%，二皮35-55%。前路1-2皮主要是剝開麥粒，大量提取麥渣和麥心，相應少出面粉。2皮配合1皮進一步剝開麥粒，提取優質麥渣和麥心，3皮在有一定厚度上的麩片上再提取一部分細麥渣和細麥心，一般從3皮來料看，麩片上含胚乳已大量減少，粒度也在變小，故3皮所獲得的是質量比1、2皮較次的麥渣和麥心。4-5皮可列為皮磨的后路，4皮是進一步刮下麩片上剩余的胚乳，以提高出粉率。5皮再次重新刮麩，保證麩皮刮凈。由于進5皮的主要為細顆粒數片，一般只設5皮細。
??前道皮磨系統不要求多出粉，1-3皮取粉率應在15%以下，4-5皮取粉率應在4%以下，整個皮磨系統不應超過20%。

4.分析
?一般地，各廠皮磨道數基本相同，4-5皮，很少采用6皮的。1-2皮相互配合，提取大量的粗粉，因而2皮麩皮的破碎程度不大，在粗篩上篩出的篩上物仍大量是大片麩片。經3皮后麩片粉碎較多，含粉也已大量減少，單位體積內麩皮數增加，這時分成粗細皮磨，采用分磨混篩是較為合適的。